| Avantages |
Il peut détruire la structure de coulée du lingot, affiner les grains de l'acier et éliminer les défauts de la microstructure, de sorte que la structure en acier soit dense et que les propriétés mécaniques soient améliorées. Cette amélioration se reflète principalement dans le sens de laminage, de sorte que l'acier n'est plus dans une certaine mesure isotrope ; les bulles, fissures et relâchements formés lors du coulage peuvent également être soudés à haute température et pression. |
| Inconvénients |
1. Après le laminage à chaud, les inclusions non métalliques (principalement des sulfures et des oxydes, ainsi que des silicates) à l'intérieur de l'acier sont pressées en feuilles minces et une stratification (couche intermédiaire) se produit. La stratification détériore considérablement les performances de traction de l'acier dans le sens de l'épaisseur, et une déchirure intercouche peut se produire lorsque la soudure rétrécit. La déformation locale induite par le retrait de la soudure atteint souvent plusieurs fois la déformation à la limite d'élasticité, qui est beaucoup plus grande que la déformation provoquée par la charge ; |
| 2. Contraintes résiduelles causées par un refroidissement irrégulier. Le stress résiduel est le stress interne auto-équilibré sans force externe. Les profilés en acier laminés à chaud de différentes sections présentent ce type de contrainte résiduelle. Généralement, plus la section transversale du profilé en acier est grande, plus la contrainte résiduelle est élevée. Bien que les contraintes résiduelles soient auto-équilibrées, elles ont néanmoins un certain impact sur les performances des composants en acier soumis à des forces externes, telles que la déformation, la stabilité, la résistance à la fatigue, etc. |
