En tant que fournisseur de tubes en acier au carbone, j'ai pu constater à quel point il est crucial de disposer de méthodes d'inspection fiables pour les tubes en acier au carbone. Ces méthodes garantissent que les tubes répondent aux normes requises et sont adaptés à l'usage auquel ils sont destinés. Dans ce blog, je partagerai certaines des méthodes d'inspection les plus courantes pour les tubes en acier au carbone.
Inspection visuelle
L'inspection visuelle est la méthode la plus simple et la plus simple pour vérifier les tubes en acier au carbone. Cela implique un examen approfondi de la surface du tube pour rechercher tout défaut visible tel que des fissures, des rayures, des bosses ou de la corrosion. Cela peut être fait à l’œil nu ou à l’aide d’outils grossissants pour une inspection plus détaillée.
Lorsque je fais une inspection visuelle, je commence par regarder l'apparence générale du tube. Je vérifie tout signe d’irrégularité dans la finition de surface, qui pourrait indiquer des problèmes lors du processus de fabrication. Par exemple, s’il y a des aspérités ou des bosses, cela peut signifier que le tube n’a pas été correctement enroulé ou extrudé.
Je fais également très attention aux extrémités du tube. Toutes les bavures ou arêtes vives doivent être éliminées car elles peuvent présenter un risque pour la sécurité lors de l'installation. Et s'il y a des signes de dommages aux extrémités, cela pourrait affecter la capacité du tube à être correctement connecté à d'autres composants.
L'inspection visuelle est un moyen rapide et rentable de détecter les défauts évidents, mais elle a ses limites. Il ne peut pas détecter les défauts internes qui ne sont pas visibles en surface. C'est là qu'interviennent d'autres méthodes d'inspection.
Contrôle dimensionnel
L’inspection dimensionnelle consiste à s’assurer que les tubes en acier au carbone ont la bonne taille et la bonne forme. Cela inclut la mesure du diamètre extérieur, du diamètre intérieur, de l’épaisseur de la paroi et de la longueur du tube.
Nous utilisons une variété d’outils pour l’inspection dimensionnelle. Pour mesurer le diamètre extérieur, des pieds à coulisse sont couramment utilisés. Ils fournissent une mesure rapide et précise. Pour des mesures plus précises, des micromètres peuvent être utilisés. Lorsqu’il s’agit de mesurer l’épaisseur d’une paroi, les jauges d’épaisseur à ultrasons sont très utiles. Ces jauges fonctionnent en envoyant des ondes ultrasonores à travers la paroi du tube et en mesurant le temps nécessaire aux ondes pour rebondir.
La longueur du tube est généralement mesurée avec un ruban à mesurer ou une jauge de longueur. Il est important de s'assurer que les tubes respectent la tolérance de longueur spécifiée, car des longueurs incorrectes peuvent causer des problèmes lors de l'installation.
Par exemple, si le diamètre extérieur d'un tube est plus grand ou plus petit que la taille spécifiée, il risque de ne pas s'insérer correctement dans les raccords ou autres composants auxquels il est censé se connecter. Et si l’épaisseur de la paroi n’est pas constante, cela peut affecter la résistance et la capacité de charge du tube.
Tests par ultrasons (UT)
Les tests par ultrasons sont une méthode de contrôle non destructif utilisée pour détecter les défauts internes des tubes en acier au carbone. Il fonctionne en envoyant des ondes ultrasonores à haute fréquence dans le tube. Lorsque ces ondes rencontrent un défaut, comme une fissure ou un vide, certaines ondes sont réfléchies.
Les ondes réfléchies sont ensuite détectées par un transducteur et les données sont analysées pour déterminer l'emplacement, la taille et le type du défaut. Les tests par ultrasons sont très sensibles et peuvent détecter des défauts invisibles à l’œil nu.
L’un des avantages du contrôle par ultrasons est qu’il peut être utilisé pour inspecter tout le volume du tube. C'est également relativement rapide et peut être réalisé sur des tubes déjà en service sans causer de dommages. Cependant, cela nécessite des opérateurs qualifiés pour interpréter les résultats avec précision.
Par exemple, s’il y a une petite fissure à l’intérieur du tube, les tests par ultrasons peuvent la détecter rapidement. Cela nous permet de prendre les mesures appropriées, comme remplacer le tube ou effectuer des réparations, avant que la fissure ne s'agrandisse et ne provoque un problème plus grave.
Test de particules magnétiques (MT)
Les tests de particules magnétiques sont principalement utilisés pour détecter les défauts de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques comme l'acier au carbone. Le processus consiste à magnétiser le tube puis à appliquer de fines particules magnétiques sur la surface.
S’il y a un défaut en surface ou juste en dessous, le champ magnétique sera perturbé et les particules magnétiques s’accumuleront à l’emplacement du défaut, le rendant visible. Cette méthode est très efficace pour détecter les fissures, les chevauchements et autres défauts liés à la surface.
C'est une méthode relativement simple et peu coûteuse, mais elle ne peut être utilisée que sur des matériaux ferromagnétiques. Et c'est principalement pour les défauts de surface et proches de la surface. Pour les défauts internes plus profonds, d’autres méthodes comme les tests par ultrasons sont plus appropriées.
Disons que nous soupçonnons qu'il y a une fissure superficielle sur un tube en acier au carbone. En utilisant des tests par magnétoscopie, nous pouvons rapidement confirmer la présence de la fissure et déterminer son emplacement et sa taille.
Test par courants de Foucault (ECT)
Les tests par courants de Foucault sont une autre méthode de contrôle non destructif. Il fonctionne en induisant un courant alternatif dans une bobine placée près de la surface du tube. Ce courant alternatif crée un champ magnétique alternatif, qui à son tour induit des courants de Foucault dans le tube.
S'il y a un défaut dans le tube, les courants de Foucault seront perturbés, et ce changement peut être détecté en mesurant l'impédance de la bobine. Les tests par courants de Foucault sont très sensibles aux défauts de surface et proches de la surface et peuvent également être utilisés pour détecter des changements dans la conductivité électrique du tube, qui peuvent indiquer une corrosion ou une autre dégradation du matériau.
L'un des avantages des tests par courants de Foucault est qu'ils peuvent être utilisés pour une inspection à grande vitesse. Il est souvent utilisé dans les lignes de production pour vérifier rapidement la qualité des tubes en acier au carbone. Cependant, il présente des limites lorsqu’il s’agit de détecter des défauts internes plus profonds.
Par exemple, si un tube a commencé à se corroder en surface, les tests par courants de Foucault peuvent détecter le changement de conductivité électrique et nous alerter du problème.
Essais hydrostatiques
Les tests hydrostatiques sont une méthode de test de pression utilisée pour vérifier l'intégrité des tubes en acier au carbone. Le tube est rempli d'un liquide, généralement de l'eau, puis mis sous pression à un niveau spécifié pendant un certain temps.
Pendant le test, nous surveillons de près la pression. S'il y a une fuite dans le tube, la pression chutera. Cette méthode est très efficace pour détecter les fuites et garantir que le tube peut résister à la pression requise.
Cependant, les tests hydrostatiques sont un processus qui prend du temps et nécessitent une configuration de test appropriée. De plus, après le test, le tube doit être soigneusement séché pour éviter la corrosion.
Par exemple, si un tube en acier au carbone doit être utilisé dans un pipeline à haute pression, des tests hydrostatiques sont essentiels pour s'assurer qu'il peut supporter la pression sans fuite.
Tests radiographiques (RT)
Les tests radiographiques consistent à utiliser des rayons X ou des rayons gamma pour créer une image de la structure interne du tube en acier au carbone. Les rayons traversent le tube et les différences de densité à l'intérieur du tube sont enregistrées sur un film ou un détecteur numérique.
Cette méthode permet de détecter des défauts internes tels que des fissures, des vides et des inclusions. Il fournit une image claire de l'état interne du tube, mais il est également plus coûteux et nécessite des précautions de sécurité particulières en raison de l'utilisation de rayonnements.
Les tests radiographiques sont souvent utilisés pour des applications critiques où l'intégrité du tube est de la plus haute importance. Par exemple, dans l'industrie pétrolière et gazière, où des tubes en acier au carbone sont utilisés dans les pipelines à haute pression, les tests radiographiques peuvent contribuer à garantir que les tubes sont exempts de défauts internes.
Désormais, si vous êtes à la recherche de tubes en acier au carbone de haute qualité, nous proposons une large gamme de produits. Consultez notreTube en acier sans soudure 09CrCuSb (acier ND),Tuyau en acier au carbone ASTM, etPieux de tuyaux en acier ASTM A252. Nous utilisons toutes ces méthodes d'inspection pour garantir que nos tubes répondent aux normes les plus élevées. Si vous souhaitez effectuer un achat ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter et à entamer une discussion sur l'achat.
Références
- Code ASME des chaudières et des appareils sous pression
- Normes internationales ASTM pour les tubes en acier au carbone
- Manuel d'essais non destructifs, volume 1 : essais par ultrasons
- Guide de Magnaflux Corporation sur les tests de particules magnétiques
